JIT लेखा प्रणाली का उपयोग कौन करता है?

JIT, या जस्ट-इन-टाइम, अकाउंटिंग, मैन्युफैक्चरिंग के जस्ट-इन-टाइम दर्शन का एक घटक है। यूनिवर्सिटी ऑफ कैंब्रिज इंस्टीट्यूट ऑफ मैन्युफैक्चरिंग के अनुसार, जेआईटी मैन्युफैक्चरिंग के तरीके मूल रूप से ग्राहकों की मांग को पूरा करने के लिए विकसित किए गए थे। जेआईटी बड़े निगमों और छोटे व्यवसायों दोनों के लिए, निर्माण के सभी पहलुओं में कचरे को कम करने के लिए एक उत्पादन दर्शन में विकसित हुआ है। जेआईटी के प्रमुख सिद्धांतों में से एक इन्वेंट्री और संबंधित लागतों में कमी है, जैसे कि लागत वहन करना, या इन्वेंट्री स्टॉक रखने की कंपनी की लागत।

इतिहास

टोयोटा उत्पादन प्रणाली के रूप में भी जाना जाता है, जेआईटी आम तौर पर जापानी व्यापारी ताइची ओहनो के साथ जुड़ा हुआ है, जिन्होंने द्वितीय विश्व युद्ध के बाद जापानी ऑटोमोबाइल बाजार की जरूरतों को पूरा करने के लिए एक उत्पादन दर्शन विकसित किया था। ओहनो ने शुरुआत में अमेरिकी कार-उत्पादन उद्योग में कचरे की पहचान नहीं की थी, बल्कि, इस तथ्य की पहचान की कि इस तरह की प्रणाली बहुत छोटे जापानी बाजार में काम नहीं करेगी। अधिक उत्पादन, निष्क्रिय श्रमिकों, परिवहन लागत, उत्पाद दोष, प्रसंस्करण समय और इन्वेंट्री के उनके विचारों को संयुक्त राज्य में अपनाया जाने पर "लीन मैन्युफैक्चरिंग" कहा जाने लगा।

यह काम किस प्रकार करता है

आदर्श रूप से, जेआईटी तकनीकों को नियोजित करने वाले निर्माता वेबसाइट पर 2011 के लेख के अनुसार केवल दैनिक उत्पादन की जरूरतों को पूरा करने के लिए आवश्यक सामग्री खरीदते हैं, "प्रबंधन के लिए लेखांकन"। प्रत्येक दिन के अंत में बेकार बैठे सामान को हटाते हुए सामान ग्राहकों को तुरंत भेज दिया जाता है। JIT विनिर्माण के लिए एक "पुल" दृष्टिकोण का उपयोग करता है, जिसका अर्थ है कि अंतिम विधानसभा स्टेशन अलर्ट उत्पाद विधानसभा को पूरा करने के लिए आवश्यक भागों की मात्रा से ऊपर है। इन्वेंटरी, सही पुल सिस्टम में, काफी कम हो जाती है। यह प्रणाली विनिर्माण में पारंपरिक "पुश" दृष्टिकोण के विरोध में है, जिसमें एक कार्य स्टेशन अपना कार्य पूरा करता है और आंशिक रूप से पूर्ण उत्पाद डाउनस्ट्रीम को भेजता है, भले ही अगला कार्य स्टेशन इससे निपटने के लिए तैयार न हो। इस तरह के दृष्टिकोण से निष्क्रिय श्रमिकों और इन्वेंट्री के बड़े शेयरों में परिणाम होता है। कारखाने के भीतर उत्पादों के लिए खाते में भी मुश्किल है क्योंकि वे विधानसभा के विभिन्न चरणों में हैं।

लेखांकन

JIT विनिर्माण प्रक्रियाओं से निपटने के लिए लेखांकन प्रणालियों को ओवरहॉल करने की आवश्यकता होती है, लेकिन JIT सैद्धांतिक रूप से रिकॉर्ड-कीपिंग को सरल बनाती है। जेआईटी विनिर्माण के लिए विशेष रूप से डिजाइन किए गए इन्वेंटरी सॉफ्टवेयर का उपयोग किया जाना चाहिए। जेआईटी अकाउंटिंग की सबसे बड़ी विशेषताओं में से एक है "बैकफ्लशिंग, " एक उत्पाद लागत विधि जिससे लेखाकार लागत और जर्नल प्रविष्टियों में देरी करते हैं जब तक कि उत्पादों को पूरा नहीं किया जाता है, या यहां तक ​​कि उत्पादों की वास्तविक बिक्री तक नहीं की जाती है। WIP के दौरान कच्चे माल के लिए लेखांकन या उत्पादन में काम जैसे लागत लेनदेन, "प्रबंधन और लेखा वेब" द्वारा "लागत प्रबंधन के जर्नल" के 2001 सारांश के अनुसार समाप्त किया जा सकता है। बैकफ्लश सिस्टम, जॉब-ऑर्डर अकाउंटिंग से लेकर प्रोसेस कॉस्टिंग तक के सिस्टम को बदलकर रिकॉर्ड कीपिंग को कम कर देता है, हालांकि बैकफ्लशिंग मुख्य रूप से बाहरी अकाउंटिंग के मुद्दों से संबंधित है और आंतरिक चिंताओं से नहीं। लेख बताता है कि लेखाकारों को "न केवल इन्वेंट्री मानों की पहचान करने की आवश्यकता है, बल्कि प्रदर्शन माप की भी पहचान करने की आवश्यकता है (क) एफटीआई गतिविधि की लागत, विशेष रूप से गैर-वित्तीय उपायों जैसे सेटअप समय, गुणवत्ता, चक्र समय, आदि"।

क्रय

"देहली बिजनेस रिव्यू, " में 2002 के एक लेख के अनुसार, "तैयार माल की सूची को कम करने के लिए उद्देश्य (जेआईटी का) एक कंपनी को ऑर्डर करने, प्राप्त करने और आने वाले निरीक्षण में कच्चे माल की देरी को दूर करने या दूर रखने के लिए है। । " JIT कच्चे माल और तैयार उत्पाद दोनों प्रकार के माल को कम करने और अपशिष्ट और परिवहन लागत को कम करने में अच्छा काम करता है। गैर-आवश्यक प्रक्रियाओं को खत्म करने और आपूर्तिकर्ताओं की विश्वसनीयता में सुधार के अतिरिक्त लक्ष्यों को भी प्राप्त किया जा सकता है, लेकिन लेखांकन और क्रय कर्मियों के लिए मुख्य चिंताओं में से एक उत्पादन प्रक्रिया में सामग्रियों का बस-समय पर वितरण है। आपूर्तिकर्ताओं के साथ काम करना अधिक लगातार, छोटे प्रसव एक सफल JIT उत्पादन प्रणाली को लागू करने और संबंधित लेखांकन सिद्धांतों को स्थापित करने के लिए सर्वोपरि है।