उत्पादन में एक अड़चन को कैसे ठीक करें

एक उत्पादन टोंटी की कल्पना करने के लिए, छोटे कंकड़ से भरे हुए सोडा की बोतल के ऊपर एक तस्वीर। जब कंकड़ बोतल के गले में प्रवेश करते हैं, तो वे एक साथ जाम हो जाते हैं और बोतल से बहुत कम बचते हैं। अड़चनें तब आती हैं जब एक उत्पादन स्टेशन एक बाद के स्टेशन से अधिक उत्पादन करता है, जिसके साथ उत्पादन लाइन में मंदी हो सकती है।

समस्या की पहचान करना

इससे पहले कि आप अड़चन को ठीक कर सकें, आपको पहचानना होगा कि यह कहां से शुरू होता है। अड़चनों का परिणाम संचयी प्रभाव या पूरी तरह से एक स्टेशन से हो सकता है। यदि यह संचयी है, तो कई स्टेशन थोड़े से अधिक उत्पादन कर रहे हैं निम्नलिखित स्टेशन के साथ रख सकते हैं, प्रत्येक स्टेशन पर एक छोटे से अतिप्रवाह को छोड़कर जब तक कोई स्टेशन पूरी तरह से अभिभूत नहीं हो जाता। आपकी अड़चन को ठीक करना आसान है यदि केवल एक स्टेशन अगले से अधिक उत्पादन कर रहा है; इस स्थिति में, आपको अपने संपूर्ण ऑपरेशन को सुधारना नहीं होगा।

द फाइव व्हिसेस

जब आप अड़चन का कारण निर्धारित करने के लिए अपने कार्यकर्ताओं और पर्यवेक्षकों के साथ बात करते हैं, तो "फाइव व्हिस" तकनीक का उपयोग करें। अड़चन पर शुरू करें और पूछें कि इस बिंदु पर उत्पादन धीमा क्यों है। इसका उत्तर शायद बहुत अधिक उत्पाद होगा जो लाइन से नीचे आ रहा है या इस स्टेशन पर श्रमिक या मशीन इष्टतम स्तर पर काम नहीं कर रहे हैं। फिर सवाल यह है कि वे इष्टतम स्तरों पर काम क्यों नहीं कर रहे हैं; शायद मशीनरी टूट गई है या आपको इस स्टेशन पर अधिक श्रमिकों की आवश्यकता है। यदि अड़चन का कारण एक और स्टेशन है, तो लाइन से पीछे की ओर काम करें, यह पूछते हुए कि प्रत्येक स्टेशन पर तब तक क्यों जब तक आप अड़चन का स्रोत नहीं ढूंढ लेते।

कार्रवाई के दौरान

एक बार जब आप अड़चन के कारण या कारणों की पहचान कर लेते हैं, तो आपको अड़चन को खोलने और अपने उत्पादन को बढ़ाने के लिए कार्रवाई का सबसे अच्छा तरीका निर्धारित करना चाहिए। आपको कुछ कर्मचारियों को उस स्टेशन पर ले जाने की आवश्यकता हो सकती है जो उस स्टेशन के लिए नए कर्मचारियों को रखने या नियुक्त करने में सक्षम नहीं है। अधिक कर्मचारियों को काम पर रखने से उस स्टेशन के लिए नई मशीनरी खरीदने की आवश्यकता हो सकती है।

यदि किसी अन्य उत्पाद को समायोजित करने के लिए मशीनरी पर सेटिंग्स बदलने के लिए कर्मचारियों के कारण अड़चन होती है, तो डाउनटाइम को कम करने के तरीकों पर विचार करें, जैसे कि बदलाव की संख्या को कम करने और उनके प्रभाव को कम करने के लिए अपने उत्पादन अनुसूची को बदलना। अपने कर्मचारियों को क्रॉस-ट्रेनिंग करने से बिना किसी अतिरिक्त खर्च के बाधाओं को कम किया जा सकता है। एक से अधिक काम में कर्मचारियों को प्रशिक्षित करके, श्रमिक एक स्टेशन से दूसरे स्टेशन तक तैर सकते हैं और शुरू होते ही अड़चनों को कम कर सकते हैं।

विचार

अड़चनें आपको कई तरीकों से खर्च होती हैं। जब कर्मचारी एक अड़चन के कारण काम करने में असमर्थ होते हैं, तो वे आपको खोए हुए उत्पादकता में पैसा खर्च करते हैं और, यदि आप एक अड़चन के कारण एक आदेश को भरने में असमर्थ हैं, तो असंतुष्ट ग्राहक अन्य निर्माताओं की तलाश कर सकते हैं। अपने पर्यवेक्षकों को उनके शुरुआती चरणों में अड़चनों को पहचानने के लिए प्रशिक्षित करना आपके लिए आवश्यक है कि आप अपनी प्रारंभिक पंक्ति को प्रभावित करने से पहले प्रारंभिक कार्रवाई कर सकें और अड़चन को ठीक कर सकें।