संचालन निर्धारण के प्रकार

एक खराब संचालन अनुसूची का उपयोग करके समय सीमा या अपशिष्ट उत्पादन समय को याद मत करो। समय बर्बाद पैसा बर्बाद है। छूटी हुई डेडलाइन आपको बार-बार ग्राहकों को खो सकती है। आपको यह तय करना होगा कि आपकी प्राथमिकता गति या समय है, और फिर अपने कार्यों के लिए उचित समय चुनें। अधिकांश ऑपरेशन शेड्यूल पांच प्रकारों में से एक में आते हैं।

पहले आओ पहले पाओ

यदि आपके पास उत्पादन करने के लिए एक ही वस्तु है, या यदि आपके उत्पादों को समान प्रसंस्करण समय की आवश्यकता है, तो आप शेड्यूलिंग के लिए पहले आओ पहले पाओ के दृष्टिकोण को प्राथमिकता दे सकते हैं। अनिवार्य रूप से, इसका मतलब है कि वास्तव में यह कैसा लगता है: जब आपके उत्पाद का ऑर्डर किसी ग्राहक द्वारा किया जाता है, तो उसके आधार पर शेड्यूल उत्पादन। यदि आपके पास अलग-अलग विनिर्माण समय और समय सीमा के साथ अलग-अलग उत्पाद हैं, हालांकि, यह समय सीमा को पूरा करने के लिए कम प्रभावी हो सकता है, क्योंकि यह काफी यादृच्छिक है।

सबसे कम प्रसंस्करण समय

जल्दी से उत्पादित उत्पादों को प्राप्त करने के लिए समय-निर्धारण का एक पसंदीदा तरीका सबसे कम प्रसंस्करण समय दृष्टिकोण है, जो उन नौकरियों को प्राथमिकता देता है जिन्हें पूरा करने में कम से कम समय लगता है। एक कारण यह विधि अधिक तेज़ है क्योंकि आप उस समय को कम कर देते हैं जब आपकी मशीन नौकरियों के बीच स्विच करती है। यदि तीन समान उत्पादों का आदेश दिया जाता है, जिसमें जल्दी से उत्पादित टुकड़ा और धीरे-धीरे उत्पादित टुकड़ा होता है, तो कम से कम प्रसंस्करण समय निर्धारण में आपकी मशीन तीन आसान टुकड़ों को पहले और तीन कठोर टुकड़ों को दूसरा बनाती है। यह मुश्किल और आसान टुकड़ों के बीच मशीन को वैकल्पिक होने से अधिक तेज़ है।

सबसे पहले नियत तिथि

जल्द से जल्द नियत तारीख आपके समय सीमा के आधार पर अपने उत्पादन नौकरियों के आदेश पर आधारित है। सबसे पहले नियत तारीख के साथ उत्पाद पर काम करना उन मशीनों के साथ विशेष रूप से प्रभावी हो सकता है जिनके पास एकल नौकरियां हैं और जब समय सीमा समाप्त हो जाती है। यदि आपका व्यवसाय अलग-अलग शिपिंग समय सीमा के साथ एक उत्पाद में माहिर है, तो यह आपके लिए सबसे अच्छा शेड्यूल हो सकता है।

सुस्त समय शेष

सुस्त समय एक गणितीय समीकरण के माध्यम से निर्धारित किया जाता है। उस समय से उत्पाद बनाने में लगने वाले समय को घटाएं, जिस समय वह नियत है। सबसे कम सुस्त समय के साथ आइटम पहले निर्धारित है। उदाहरण के लिए, यदि आपके पास एक ऐसा आइटम है जिसे बनाने में पाँच दिन लगते हैं और छह दिनों में होने वाला है, तो आप प्रक्रिया करेंगे कि एक आइटम से पहले जो बनाने में एक दिन लेता है लेकिन चार दिनों में होता है। यह सबसे तेज़ तरीका नहीं हो सकता है, लेकिन यह समय सीमा को पूरा करने के लिए सबसे प्रभावी हो सकता है।

गंभीर अनुपात

महत्वपूर्ण अनुपात का उपयोग करने वाले शेड्यूलिंग उत्पाद शेष समय का उपयोग करने के समान है। अंतर यह है कि शेष समय से प्रसंस्करण समय को घटाने के बजाय, आप इसे विभाजित करते हैं। यह आपको तब तक शेष समय देता है जब तक आपका उत्पाद पूर्णांक के बजाय देय नहीं होता। विभाजन बनाम घटाव का उपयोग करना ज्यादातर एक व्यक्तिगत प्राथमिकता है। उत्पादन परिणाम सुस्त समय शेष विधि का उपयोग करने वालों के समान होना चाहिए।